Ist eine Taschenfederkernmatratze wirklich gut für den Schlaf oder ist das nur ein weiterer Trend? Viele Menschen wünschen sich Trost, brauchen aber auch jede Nacht die richtige Unterstützung. Es kann schwierig sein, beides in einer Matratze zu finden. Eine Taschenfederkernmatratze zeichnet sich dadurch aus, dass sie diese Bedürfnisse gut in Einklang bringt. Es nutzt einzelne Federn, um präziser auf Ihren Körper zu reagieren. Im Laufe der Zeit haben bessere Materialien und eine intelligentere Produktion es zuverlässiger und atmungsaktiver gemacht.
Ist eine Taschenfederkernmatratze wirklich besser als Memory-Schaum oder ist das nur ein Marketing-Hype? Vielen Menschen fällt die Entscheidung schwer, da beide Optionen Komfort, Unterstützung und besseren Schlaf versprechen. Doch sobald Sie sich hinlegen, fühlen sie sich völlig anders an. Die Wahl zwischen ihnen hängt oft von Ihren Schlafgewohnheiten, Ihrem Körpertyp und sogar davon ab, wie warm Sie sich nachts fühlen. Manche Menschen bevorzugen eine atmungsaktive, stützende Oberfläche, während andere ein weicheres, körpernahes Gefühl bevorzugen.
Die Wahl einer Taschenfederkernmaschine ist mehr als eine einfache Entscheidung über die Ausrüstung. Es prägt die Matratzenqualität, den Produktionsfluss, den Arbeitseinsatz und das zukünftige Wachstum. Viele Käufer konzentrieren sich zunächst auf die Geschwindigkeit, doch Geschwindigkeit allein gewährleistet selten eine stabile Ausgabe oder eine konsistente Produktleistung. Wie wählen Sie also eine Taschenfedermaschine aus, die wirklich zu Ihrer Fabrik passt? Die Herausforderung besteht nicht nur darin, Maschinen zu vergleichen. Es geht darum, die Maschine an Ihre Produktionsziele, Ihr Produktsortiment und Ihren täglichen Arbeitsablauf anzupassen.
Warum fühlt sich eine Matratze stützender an als eine andere? In vielen Fällen beginnt die Antwort in der Fabrik und nicht im Schlafzimmer. Da Käufer besseren Komfort und einen individuelleren Schlaf erwarten, benötigen Hersteller intelligentere Möglichkeiten, Matratzenkerne in großem Maßstab zu bauen. Hier kommt die Taschenfederkernmaschine zum Einsatz. Es hilft dabei, Stahldraht in einzeln gewickelte Federn umzuwandeln, was Matratzen eine bessere Konsistenz, Unterstützung und Bewegungsisolierung verleiht. Es hilft Fabriken auch dabei, Geschwindigkeit und Produktqualität gleichzeitig zu verbessern.
Die Wahl der falschen Taschenfedermaschine kann die Produktion verlangsamen, bevor Sie es bemerken. Es kann auch die Arbeitskosten erhöhen, die Produktkonsistenz verringern und das Wachstum Ihrer Fabrik einschränken. Deshalb ist diese Entscheidung in der modernen Matratzenherstellung so wichtig. Eine starke Maschine leistet mehr als nur die Montage von Federn. Es hilft Ihnen, die Präzision zu verbessern, eine stabile Qualität aufrechtzuerhalten und schneller auf die Marktnachfrage nach Premium-Matratzen zu reagieren. Die richtige Wahl unterstützt sowohl die tägliche Effizienz als auch das langfristige Geschäftswachstum.
Im Wettbewerbsumfeld der Matratzenherstellung geht die Effizienz beim Übergang zwischen den Verarbeitungsstufen häufig verloren. Bei der manuellen Schaumstoffhandhabung entstehen versteckte Kosten, die die Margen schmälern. Diese reichen von Materialschäden durch unsachgemäßes Greifen bis hin zu inkonsistenter Ausrichtung, die nachgeschaltete Geräte blockiert.
Chinas schwarze Technologie, ein revolutionärer Durchbruch in Frühlingsmaschinen!
Sie können mehr als 20% der Stahldrahtkosten einsparen und gleichzeitig für jede Matratze einen ähnlichen Matratze -Effekt erzielen.
1. Dies ist eine Federmaschine, die sowohl hohe Kompressionsverhältnisse als auch herkömmliche Federn erzeugen kann.
2. Diese Maschine nimmt den neuesten Mechanismus und die neueste Technologie an, die eine stärkere Kompression der Feder bieten kann, um das Ziel der Einsparung von Stahldrahtkosten zu erreichen.
3.. Wir können die Maschine so anpassen
Hochtaschenfedern können in der Möbelherstellung verwendet werden, insbesondere in der Herstellung von Roll-gepackten Sofas und Matratzen

Save Fertigungsmaterialkosten: Aufgrund der höheren Höhe der Taschenfedern kann die Verwendung von Einreichungsmaterialien reduziert werden. Wenn beispielsweise 14 Zoll hohe Matratzen hergestellt werden, können 30-32 cm hohe Taschenfedern verwendet werden, um Füllmaterialien zu sparen (wie ein Materials, wie z. B. Sponge, Latex, Latex. Federn kosten etwa 230 RMB/m³, hohe Schwamm mit hoher Dichte kostet etwa 550 RMB/m ⊃3;)
Sparen Sie Logistik- und Lagerkosten: Roll-Packed-Sofas, ähnlich wie bei ROL-gepackten Matratzen, werden ihre Volumina stark reduziert, was während des Transports viel Platz sparen kann, wodurch die Logistikkosten gesenkt werden und sie leicht zu tragen haben: Ebenso nimmt auch die Kosten der Lagerung ab.
| Kostensparende Fall | ||
| Hochkomprimierende Sping in 1,7 mm Draht | Konventonale Feder in 2,0 mm Draht | |
| Gewicht jeder Feder (Gramm) | 20 | 26.5 |
| Gewicht gespart von Eath Sping (Gramm) | 6.5 | |
| Größe der Federeinheit (mm) | 1800x2000x180 | |
| Frühlingsanzahl | 29x32 = 928 Quellen | 28x31 = 868 Quellen |
| Drahtgewicht der Federeinheit | 20x928 = 18560g ~ 18,6 kg | 26,5 x 868 = 23002G ~ 23 kg |
| Drahtgewicht gespeichert von jeder Federeinheit | 23-18,6 = 4,4 (kg) | |
| Kosteneinsparung jeder Federeinheit (kg) | ¥ 5/kgx 4,4 kg = ¥ 22 $ 0,9/kg x4,4 kg = $ 3,96 | |
| Kosteneinsparung für die Herstellung von 500 Frühlingseinheiten pro Tag | ¥ 22x500 = ¥ 11000 $ 3,96x500 = $ 1980 | |
YL-16601

1. Es können sowohl Hochdruckfedern als auch herkömmliche Federn hergestellt werden.
2. Bei ähnlichen Elastizitätseffekten können die hergestellten Taschenfederkernmatratzen mit hoher Kompression im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfederkernmatratzen über 20 % der Stahldrahtkosten einsparen.
3. Sowohl das Querschweißen als auch das Kantenschweißen werden von Servomotoren (und nicht von Zylindern) angetrieben, was Strom spart und die Produktion auch bei niedrigen Temperaturen im Winter nicht beeinträchtigt.
4. Mit weniger Bedienseiten und weniger Parametern ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können schnell loslegen.
5. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zu warten.6. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die täglichen Betriebskosten der Maschine relativ niedrig.
YL-16602
1. Es können sowohl Hochdruckfedern als auch herkömmliche Federn hergestellt werden.
2. Bei ähnlichen Elastizitätseffekten können die hergestellten Taschenfederkernmatratzen mit hoher Kompression im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfederkernmatratzen über 20 % der Stahldrahtkosten einsparen.
3. Sowohl das Querschweißen als auch das Kantenschweißen werden von Servomotoren (und nicht von Zylindern) angetrieben, was Strom spart und die Produktion auch bei niedrigen Temperaturen im Winter nicht beeinträchtigt.
4. Bei der Herstellung von Power-Edge-Matratzen verfügt die Maschine über eine Vorrichtung, die das Vlies so strafft, dass die dicken Drahtfedern nicht höher sind als die dünnen Drahtfedern.
5. Mit weniger Bedienseiten und weniger Parametern ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können schnell loslegen.
6. Je nach Einstellung können in Abständen dicke und dünne Stahldrahtfedern hergestellt werden, die für die Herstellung von Power-Edge-Matratzen geeignet sind.
7. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zu warten. 8. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die täglichen Betriebskosten der Maschine relativ niedrig.
Produktname | Hohe Kompression Hochgeschwindigkeit automatischer Taschenfeder -Spannungsmaschine | |
Modell | YL-16601 | YL-16602 |
Effizienz | 160 Federn/min | |
Wickelkopf | Eindraht -Servo -Wickelkopf | Doppeldraht -Servo -Wickelkopf |
Arbeitsprinzip | Servokontrolle | |
Frühlingsform | Lauf und zylindrisch | |
| Erzeugen Sie hohe Kompressionstaschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.7-φ2.0mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ63-φ73mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 160–280 mm oder 180–350 mm | |
| Federkomprimierung: | ≤ 180 mm | |
| Stromverbrauch | 30 kW | |
Stromspannung | 3AC380V | |
Eingabestrom | 80a | |
Frequenz | 50/60 Hz | |
| Luftverbrauch | 0,01 m³/min | |
| Luftdruck | 0,5-0,7 MPA | |
Stoffdicke | 50-90 g/㎡ | |
Stoffbreite | 470–860 mm | |
| Gewicht | 3800 kg | 4500 kg |


| Kostensparende Fall | ||
| Hochkomprimierende Sping in 1,7 mm Draht | Konventonale Feder in 2,0 mm Draht | |
| Gewicht jeder Feder (Gramm) | 20 | 26.5 |
| Gewicht gespart von Eath Sping (Gramm) | 6.5 | |
| Größe der Federeinheit (mm) | 1800x2000x180 | |
| Frühlingsanzahl | 29x32 = 928 Quellen | 28x31 = 868 Quellen |
| Drahtgewicht der Federeinheit | 20x928 = 18560g ~ 18,6 kg | 26,5 x 868 = 23002G ~ 23 kg |
| Drahtgewicht gespeichert von jeder Federeinheit | 23-18,6 = 4,4 (kg) | |
| Kosteneinsparung jeder Federeinheit (kg) | ¥ 5/kgx 4,4 kg = ¥ 22 $ 0,9/kg x4,4 kg = $ 3,96 | |
| Kosteneinsparung für die Herstellung von 500 Frühlingseinheiten pro Tag | ¥ 22x500 = ¥ 11000 $ 3,96x500 = $ 1980 | |

YL-16601
1. Es können sowohl Hochdruckfedern als auch herkömmliche Federn hergestellt werden.
2. Bei ähnlichen Elastizitätseffekten können die hergestellten Taschenfederkernmatratzen mit hoher Kompression im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfederkernmatratzen über 20 % der Stahldrahtkosten einsparen.
3. Sowohl das Querschweißen als auch das Kantenschweißen werden von Servomotoren (und nicht von Zylindern) angetrieben, was Strom spart und die Produktion auch bei niedrigen Temperaturen im Winter nicht beeinträchtigt.
4. Mit weniger Bedienseiten und weniger Parametern ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können schnell loslegen.
5. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zu warten.6. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die täglichen Betriebskosten der Maschine relativ niedrig.
YL-16602
1. Es können sowohl Hochdruckfedern als auch herkömmliche Federn hergestellt werden.
2. Bei ähnlichen Elastizitätseffekten können die hergestellten Taschenfederkernmatratzen mit hoher Kompression im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfederkernmatratzen über 20 % der Stahldrahtkosten einsparen.
3. Sowohl das Querschweißen als auch das Kantenschweißen werden von Servomotoren (und nicht von Zylindern) angetrieben, was Strom spart und die Produktion auch bei niedrigen Temperaturen im Winter nicht beeinträchtigt.
4. Bei der Herstellung von Power-Edge-Matratzen verfügt die Maschine über eine Vorrichtung, die das Vlies so strafft, dass die dicken Drahtfedern nicht höher sind als die dünnen Drahtfedern.
5. Mit weniger Bedienseiten und weniger Parametern ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können schnell loslegen.
6. Je nach Einstellung können in Abständen dicke und dünne Stahldrahtfedern hergestellt werden, die für die Herstellung von Power-Edge-Matratzen geeignet sind.
7. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zu warten. 8. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die täglichen Betriebskosten der Maschine relativ niedrig.
Produktname | Hohe Kompression Hochgeschwindigkeit automatischer Taschenfeder -Spannungsmaschine | |
Modell | YL-16601 | YL-16602 |
Effizienz | 160 Federn/min | |
Wickelkopf | Eindraht -Servo -Wickelkopf | Doppeldraht -Servo -Wickelkopf |
Arbeitsprinzip | Servokontrolle | |
Frühlingsform | Lauf und zylindrisch | |
| Erzeugen Sie hohe Kompressionstaschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.7-φ2.0mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ63-φ73mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 160–280 mm oder 180–350 mm | |
| Federkomprimierung: | ≤ 180 mm | |
| Stromverbrauch | 30 kW | |
Stromspannung | 3AC380V | |
Eingabestrom | 80a | |
Frequenz | 50/60 Hz | |
| Luftverbrauch | 0,01 m³/min | |
| Luftdruck | 0,5-0,7 MPA | |
Stoffdicke | 50-90 g/㎡ | |
Stoffbreite | 470–860 mm | |
| Gewicht | 3800 kg | 4500 kg |






