Für Matratzenhersteller erfordert die Auswahl einer geeigneten Taschenfederkernmaschine die Berücksichtigung der eigenen Produktionskapazitätsplanung und Produktpositionierung. Es ist auch wichtig, die Kernleistung der Ausrüstung und die Stärke des Herstellers zu untersuchen. Wenn Sie sich auf den Taschen-Spri von Yulun Machinery konzentrieren
Vorschlag zur Einführung der Taschenfederkernmatratzen-Produktionslinie von Yulun Machinery zur Steigerung der Produktionskapazität der Matratzenfabrik. Ziel dieses Vorschlags ist der Aufbau einer hocheffizienten, energiesparenden und flexiblen modernen Matratzenproduktionslinie durch die Einführung der Hochleistungs-Taschenfederkernmatratze von Yulun Machinery
Vorschlag zur Einführung der Taschenfederkern-Produktionslinie von Yulun Machinery zur Steigerung der Produktionskapazität für MatratzenDieser Vorschlag zielt auf den Aufbau einer hocheffizienten, energiesparenden und flexiblen modernen Matratzenproduktionslinie durch Einführung der Hochleistungs-Taschenfedern-Ausrüstung von Yulun Machinery ab.I. Kor
EinführungDie Taschenfederwickelmaschine ist zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Matratzenherstellungsindustrie geworden. Seine Fähigkeit, qualitativ hochwertige Taschenfedern effizient und konsequent herzustellen, hat die Herstellung von Matratzen revolutioniert und bietet verbesserten Komfort und Unterstützung.
Von der Neufassung der Geschichte des menschlichen Schlafs mit einer einzigen Federkernmatratze bis hin zur Gestaltung der Zukunft der Branche mit intelligenter Ausrüstung heute ist jeder Fortschritt in der Matratzenindustrie untrennbar mit technologischen Durchbrüchen bei der Kernausrüstung verbunden. Seit seiner Gründung ist Guangdong Yulun Intellig
EinleitungDie Taschenfederwickelmaschine ist eine zentrale Komponente bei der Herstellung von Matratzen und übernimmt die wesentliche Funktion des Wickelns von Federn in Taschen. Diese Maschinen haben die Matratzenindustrie revolutioniert, indem sie die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert haben.
Chinas schwarze Technologie, ein revolutionärer Durchbruch in Frühlingsmaschinen!
Sie können mehr als 20% der Stahldrahtkosten einsparen und gleichzeitig für jede Matratze einen ähnlichen Matratze -Effekt erzielen.
1. Dies ist eine Federmaschine, die sowohl hohe Kompressionsverhältnisse als auch herkömmliche Federn erzeugen kann.
2. Diese Maschine nimmt den neuesten Mechanismus und die neueste Technologie an, die eine stärkere Kompression der Feder bieten kann, um das Ziel der Einsparung von Stahldrahtkosten zu erreichen.
3.. Wir können die Maschine so anpassen
Hochtaschenfedern können in der Möbelherstellung verwendet werden, insbesondere in der Herstellung von Roll-gepackten Sofas und Matratzen

Save Fertigungsmaterialkosten: Aufgrund der höheren Höhe der Taschenfedern kann die Verwendung von Einreichungsmaterialien reduziert werden. Wenn beispielsweise 14 Zoll hohe Matratzen hergestellt werden, können 30-32 cm hohe Taschenfedern verwendet werden, um Füllmaterialien zu sparen (wie ein Materials, wie z. B. Sponge, Latex, Latex. Federn kosten etwa 230 RMB/m³, hohe Schwamm mit hoher Dichte kostet etwa 550 RMB/m ⊃3;)
Sparen Sie Logistik- und Lagerkosten: Roll-Packed-Sofas, ähnlich wie bei ROL-gepackten Matratzen, werden ihre Volumina stark reduziert, was während des Transports viel Platz sparen kann, wodurch die Logistikkosten gesenkt werden und sie leicht zu tragen haben: Ebenso nimmt auch die Kosten der Lagerung ab.
| Kostensparende Fall | ||
| Hochkomprimierende Sping in 1,7 mm Draht | Konventonale Feder in 2,0 mm Draht | |
| Gewicht jeder Feder (Gramm) | 20 | 26.5 |
| Gewicht gespart von Eath Sping (Gramm) | 6.5 | |
| Größe der Federeinheit (mm) | 1800x2000x180 | |
| Frühlingsanzahl | 29x32 = 928 Quellen | 28x31 = 868 Quellen |
| Drahtgewicht der Federeinheit | 20x928 = 18560g ~ 18,6 kg | 26,5 x 868 = 23002G ~ 23 kg |
| Drahtgewicht gespeichert von jeder Federeinheit | 23-18,6 = 4,4 (kg) | |
| Kosteneinsparung jeder Federeinheit (kg) | ¥ 5/kgx 4,4 kg = ¥ 22 $ 0,9/kg x4,4 kg = $ 3,96 | |
| Kosteneinsparung für die Herstellung von 500 Frühlingseinheiten pro Tag | ¥ 22x500 = ¥ 11000 $ 3,96x500 = $ 1980 | |
1. Diese Maschine kann die höchsten Federn in der Branche erzeugen, die Höhe der Feder nach der Tasche kann bis zu 30 cm (sogar 35 cm) erreichen.
2. Die Schweißgeräte dieser Maschine werden von Servomotoren anstelle von Zylinder angetrieben. Selbst im Winter, wenn die Temperatur unter 0 Grad liegt, wird dies die Produktion aufgrund der Zylindervereigerung nicht beeinflussen
3. Bei der Herstellung von Power Edge-Matratz
4. Bei ähnlichen Resilienz -Effekten können die produzierten Hochkompressionstaschen -Federmatratzen über 20% der Stahldrahtkosten im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfedermatratzen einsparen
5. Sowohl Hochkompressionsfedern als auch konventionelle Federn können erzeugt werden
Produktname | Hohe Kompression Hochgeschwindigkeit automatischer Taschenfeder -Spannungsmaschine | |
Modell | YL-16601 | YL-16602 |
Effizienz | 160 Federn/min | |
Wickelkopf | Eindraht -Servo -Wickelkopf | Doppeldraht -Servo -Wickelkopf |
Arbeitsprinzip | Servokontrolle | |
Frühlingsform | Lauf und zylindrisch | |
| Erzeugen Sie hohe Kompressionstaschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2.0mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ63-φ73mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm oder 180-350 mm | |
| Federkomprimierung: | ≤ 180 mm | |
| Herstellung herkömmlicher Taschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2,3 mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ60-φ75mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm | |
| Federkomprimierung: | 50 mm | |
| Stromverbrauch | 30 kW | |
Stromspannung | 3AC380V | |
Eingabestrom | 80a | |
Frequenz | 50/60 Hz | |
| Luftverbrauch | 0,01 m³/min | |
| Luftdruck | 0,5-0,7 MPA | |
Stoffdicke | 50-90 g/㎡ | |
Stoffbreite | 450-880 mm | |
| Gewicht | 3800 kg | 4500 kg |


Chinas schwarze Technologie, ein revolutionärer Durchbruch in Frühlingsmaschinen!
Sie können mehr als 20% der Stahldrahtkosten einsparen und gleichzeitig für jede Matratze einen ähnlichen Matratze -Effekt erzielen.
1. Dies ist eine Federmaschine, die sowohl hohe Kompressionsverhältnisse als auch herkömmliche Federn erzeugen kann.
2. Diese Maschine nimmt den neuesten Mechanismus und die neueste Technologie an, die eine stärkere Kompression der Feder bieten kann, um das Ziel der Einsparung von Stahldrahtkosten zu erreichen.
3.. Wir können die Maschine so anpassen
Hochtaschenfedern können in der Möbelherstellung verwendet werden, insbesondere in der Herstellung von Roll-gepackten Sofas und Matratzen

Save Fertigungsmaterialkosten: Aufgrund der höheren Höhe der Taschenfedern kann die Verwendung von Einreichungsmaterialien reduziert werden. Wenn beispielsweise 14 Zoll hohe Matratzen hergestellt werden, können 30-32 cm hohe Taschenfedern verwendet werden, um Füllmaterialien zu sparen (wie ein Materials, wie z. B. Sponge, Latex, Latex. Federn kosten etwa 230 RMB/m³, hohe Schwamm mit hoher Dichte kostet etwa 550 RMB/m ⊃3;)
Sparen Sie Logistik- und Lagerkosten: Roll-Packed-Sofas, ähnlich wie bei ROL-gepackten Matratzen, werden ihre Volumina stark reduziert, was während des Transports viel Platz sparen kann, wodurch die Logistikkosten gesenkt werden und sie leicht zu tragen haben: Ebenso nimmt auch die Kosten der Lagerung ab.
| Kostensparende Fall | ||
| Hochkomprimierende Sping in 1,7 mm Draht | Konventonale Feder in 2,0 mm Draht | |
| Gewicht jeder Feder (Gramm) | 20 | 26.5 |
| Gewicht gespart von Eath Sping (Gramm) | 6.5 | |
| Größe der Federeinheit (mm) | 1800x2000x180 | |
| Frühlingsanzahl | 29x32 = 928 Quellen | 28x31 = 868 Quellen |
| Drahtgewicht der Federeinheit | 20x928 = 18560g ~ 18,6 kg | 26,5 x 868 = 23002G ~ 23 kg |
| Drahtgewicht gespeichert von jeder Federeinheit | 23-18,6 = 4,4 (kg) | |
| Kosteneinsparung jeder Federeinheit (kg) | ¥ 5/kgx 4,4 kg = ¥ 22 $ 0,9/kg x4,4 kg = $ 3,96 | |
| Kosteneinsparung für die Herstellung von 500 Frühlingseinheiten pro Tag | ¥ 22x500 = ¥ 11000 $ 3,96x500 = $ 1980 | |
1. Diese Maschine kann die höchsten Federn in der Branche erzeugen, die Höhe der Feder nach der Tasche kann bis zu 30 cm (sogar 35 cm) erreichen.
2. Die Schweißgeräte dieser Maschine werden von Servomotoren anstelle von Zylinder angetrieben. Selbst im Winter, wenn die Temperatur unter 0 Grad liegt, wird dies die Produktion aufgrund der Zylindervereigerung nicht beeinflussen
3. Bei der Herstellung von Power Edge-Matratz
4. Bei ähnlichen Resilienz -Effekten können die produzierten Hochkompressionstaschen -Federmatratzen über 20% der Stahldrahtkosten im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfedermatratzen einsparen
5. Sowohl Hochkompressionsfedern als auch konventionelle Federn können erzeugt werden
Produktname | Hohe Kompression Hochgeschwindigkeit automatischer Taschenfeder -Spannungsmaschine | |
Modell | YL-16601 | YL-16602 |
Effizienz | 160 Federn/min | |
Wickelkopf | Eindraht -Servo -Wickelkopf | Doppeldraht -Servo -Wickelkopf |
Arbeitsprinzip | Servokontrolle | |
Frühlingsform | Lauf und zylindrisch | |
| Erzeugen Sie hohe Kompressionstaschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2.0mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ63-φ73mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm oder 180-350 mm | |
| Federkomprimierung: | ≤ 180 mm | |
| Herstellung herkömmlicher Taschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2,3 mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ60-φ75mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm | |
| Federkomprimierung: | 50 mm | |
| Stromverbrauch | 30 kW | |
Stromspannung | 3AC380V | |
Eingabestrom | 80a | |
Frequenz | 50/60 Hz | |
| Luftverbrauch | 0,01 m³/min | |
| Luftdruck | 0,5-0,7 MPA | |
Stoffdicke | 50-90 g/㎡ | |
Stoffbreite | 450-880 mm | |
| Gewicht | 3800 kg | 4500 kg |


| Kostensparende Fall | ||
| Hochkomprimierende Sping in 1,7 mm Draht | Konventonale Feder in 2,0 mm Draht | |
| Gewicht jeder Feder (Gramm) | 20 | 26.5 |
| Gewicht gespart von Eath Sping (Gramm) | 6.5 | |
| Größe der Federeinheit (mm) | 1800x2000x180 | |
| Frühlingsanzahl | 29x32 = 928 Quellen | 28x31 = 868 Quellen |
| Drahtgewicht der Federeinheit | 20x928 = 18560g ~ 18,6 kg | 26,5 x 868 = 23002G ~ 23 kg |
| Drahtgewicht gespeichert von jeder Federeinheit | 23-18,6 = 4,4 (kg) | |
| Kosteneinsparung jeder Federeinheit (kg) | ¥ 5/kgx 4,4 kg = ¥ 22 $ 0,9/kg x4,4 kg = $ 3,96 | |
| Kosteneinsparung für die Herstellung von 500 Frühlingseinheiten pro Tag | ¥ 22x500 = ¥ 11000 $ 3,96x500 = $ 1980 | |
| Kostensparende Fall | ||
| Hochkomprimierende Sping in 1,7 mm Draht | Konventonale Feder in 2,0 mm Draht | |
| Gewicht jeder Feder (Gramm) | 20 | 26.5 |
| Gewicht gespart von Eath Sping (Gramm) | 6.5 | |
| Größe der Federeinheit (mm) | 1800x2000x180 | |
| Frühlingsanzahl | 29x32 = 928 Quellen | 28x31 = 868 Quellen |
| Drahtgewicht der Federeinheit | 20x928 = 18560g ~ 18,6 kg | 26,5 x 868 = 23002G ~ 23 kg |
| Drahtgewicht gespeichert von jeder Federeinheit | 23-18,6 = 4,4 (kg) | |
| Kosteneinsparung jeder Federeinheit (kg) | ¥ 5/kgx 4,4 kg = ¥ 22 $ 0,9/kg x4,4 kg = $ 3,96 | |
| Kosteneinsparung für die Herstellung von 500 Frühlingseinheiten pro Tag | ¥ 22x500 = ¥ 11000 $ 3,96x500 = $ 1980 | |

1. Diese Maschine kann die höchsten Federn in der Branche erzeugen, die Höhe der Feder nach der Tasche kann bis zu 30 cm (sogar 35 cm) erreichen.
2. Die Schweißgeräte dieser Maschine werden von Servomotoren anstelle von Zylinder angetrieben. Selbst im Winter, wenn die Temperatur unter 0 Grad liegt, wird dies die Produktion aufgrund der Zylindervereigerung nicht beeinflussen
3. Bei der Herstellung von Power Edge-Matratz
4. Bei ähnlichen Resilienz -Effekten können die produzierten Hochkompressionstaschen -Federmatratzen über 20% der Stahldrahtkosten im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfedermatratzen einsparen
5. Sowohl Hochkompressionsfedern als auch konventionelle Federn können erzeugt werden

1. Diese Maschine kann die höchsten Federn in der Branche erzeugen, die Höhe der Feder nach der Tasche kann bis zu 30 cm (sogar 35 cm) erreichen.
2. Die Schweißgeräte dieser Maschine werden von Servomotoren anstelle von Zylinder angetrieben. Selbst im Winter, wenn die Temperatur unter 0 Grad liegt, wird dies die Produktion aufgrund der Zylindervereigerung nicht beeinflussen
3. Bei der Herstellung von Power Edge-Matratz
4. Bei ähnlichen Resilienz -Effekten können die produzierten Hochkompressionstaschen -Federmatratzen über 20% der Stahldrahtkosten im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfedermatratzen einsparen
5. Sowohl Hochkompressionsfedern als auch konventionelle Federn können erzeugt werden
Produktname | Hohe Kompression Hochgeschwindigkeit automatischer Taschenfeder -Spannungsmaschine | |
Modell | YL-16601 | YL-16602 |
Effizienz | 160 Federn/min | |
Wickelkopf | Eindraht -Servo -Wickelkopf | Doppeldraht -Servo -Wickelkopf |
Arbeitsprinzip | Servokontrolle | |
Frühlingsform | Lauf und zylindrisch | |
| Erzeugen Sie hohe Kompressionstaschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2.0mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ63-φ73mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm oder 180-350 mm | |
| Federkomprimierung: | ≤ 180 mm | |
| Herstellung herkömmlicher Taschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2,3 mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ60-φ75mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm | |
| Federkomprimierung: | 50 mm | |
| Stromverbrauch | 30 kW | |
Stromspannung | 3AC380V | |
Eingabestrom | 80a | |
Frequenz | 50/60 Hz | |
| Luftverbrauch | 0,01 m³/min | |
| Luftdruck | 0,5-0,7 MPA | |
Stoffdicke | 50-90 g/㎡ | |
Stoffbreite | 450-880 mm | |
| Gewicht | 3800 kg | 4500 kg |
Produktname | Hohe Kompression Hochgeschwindigkeit automatischer Taschenfeder -Spannungsmaschine | |
Modell | YL-16601 | YL-16602 |
Effizienz | 160 Federn/min | |
Wickelkopf | Eindraht -Servo -Wickelkopf | Doppeldraht -Servo -Wickelkopf |
Arbeitsprinzip | Servokontrolle | |
Frühlingsform | Lauf und zylindrisch | |
| Erzeugen Sie hohe Kompressionstaschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2.0mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ63-φ73mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm oder 180-350 mm | |
| Federkomprimierung: | ≤ 180 mm | |
| Herstellung herkömmlicher Taschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2,3 mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ60-φ75mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm | |
| Federkomprimierung: | 50 mm | |
| Stromverbrauch | 30 kW | |
Stromspannung | 3AC380V | |
Eingabestrom | 80a | |
Frequenz | 50/60 Hz | |
| Luftverbrauch | 0,01 m³/min | |
| Luftdruck | 0,5-0,7 MPA | |
Stoffdicke | 50-90 g/㎡ | |
Stoffbreite | 450-880 mm | |
| Gewicht | 3800 kg | 4500 kg |








