Im Wettbewerbsumfeld der Matratzenherstellung geht die Effizienz beim Übergang zwischen den Verarbeitungsstufen häufig verloren. Bei der manuellen Schaumstoffhandhabung entstehen versteckte Kosten, die die Margen schmälern. Diese reichen von Materialschäden durch unsachgemäßes Greifen bis hin zu inkonsistenter Ausrichtung, die nachgeschaltete Geräte blockiert.
Im Wettbewerbsumfeld der modernen Schlaftechnologie bestimmt oft die Effizienz Ihrer Montagelinie Ihre Gewinnspanne. Für viele Hersteller bleibt die manuelle Positionierung der Schaumstoffschichten ein hartnäckiger Engpass, der zu inkonsistenter Ausrichtung, übermäßigem Klebstoffabfall und Zykluszeiten führt
In der modernen Matratzenherstellung hat die Automatisierung das Schneiden, Quilten und Verpacken revolutioniert. Dennoch leiden viele Hybridproduktionslinien immer noch unter einem kritischen Engpass in der Mitte: der Montage- und Schichtungsphase. Bediener haben oft Schwierigkeiten, große, flexible Schaumstoffplatten manuell mit der Geschwindigkeit auszurichten, die von nachgeschalteten Klebe- und Compoundiergeräten gefordert wird.
Stärkung der Sicherheitslinie, Gewährleistung einer stetigen Entwicklung – das jährliche Sicherheitsproduktionstraining 2025 von Yulun Machinery wurde erfolgreich abgeschlossen. Sicherheit ist die Lebensader der Unternehmensentwicklung und die Garantie für das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Das „Mindset-Ventil“ der Sicherheitsproduktion für alle weiter verschärfen
Das Geheimnis einer Matratzenfabrik, die ihre Gewinne verdoppelt: Yuluns Maschine für verpackte Federn erweist sich als Schlüssel zum Durchbruch aus der Sackgasse. „Heutzutage werden Kunden bei Matratzen immer wählerischer. Sie wünschen sich unabhängige Unterstützung, die ihre Nachbarn nicht stört, und erstklassige Qualität ohne Mängel.“ B
Steigern Sie die Produktionseffizienz von Matratzen um 50 %: Die Taschenfederkern-Ausrüstung von Yulun Machinery ist weltweit führend bei der Modernisierung der Schlafindustrie. Auf dem globalen Matratzenmarkt, wo Verbraucher zunehmend personalisierte und qualitativ hochwertige Schlaferlebnisse anstreben, sind Taschenfederkernmatratzen zu einem Maßstab für Pre-Matratzen geworden
Chinas schwarze Technologie, ein revolutionärer Durchbruch in Frühlingsmaschinen!
Sie können mehr als 20% der Stahldrahtkosten einsparen und gleichzeitig für jede Matratze einen ähnlichen Matratze -Effekt erzielen.
1. Dies ist eine Federmaschine, die sowohl hohe Kompressionsverhältnisse als auch herkömmliche Federn erzeugen kann.
2. Diese Maschine nimmt den neuesten Mechanismus und die neueste Technologie an, die eine stärkere Kompression der Feder bieten kann, um das Ziel der Einsparung von Stahldrahtkosten zu erreichen.
3.. Wir können die Maschine so anpassen
Hochtaschenfedern können in der Möbelherstellung verwendet werden, insbesondere in der Herstellung von Roll-gepackten Sofas und Matratzen

Save Fertigungsmaterialkosten: Aufgrund der höheren Höhe der Taschenfedern kann die Verwendung von Einreichungsmaterialien reduziert werden. Wenn beispielsweise 14 Zoll hohe Matratzen hergestellt werden, können 30-32 cm hohe Taschenfedern verwendet werden, um Füllmaterialien zu sparen (wie ein Materials, wie z. B. Sponge, Latex, Latex. Federn kosten etwa 230 RMB/m³, hohe Schwamm mit hoher Dichte kostet etwa 550 RMB/m ⊃3;)
Sparen Sie Logistik- und Lagerkosten: Roll-Packed-Sofas, ähnlich wie bei ROL-gepackten Matratzen, werden ihre Volumina stark reduziert, was während des Transports viel Platz sparen kann, wodurch die Logistikkosten gesenkt werden und sie leicht zu tragen haben: Ebenso nimmt auch die Kosten der Lagerung ab.
| Kostensparende Fall | ||
| Hochkomprimierende Sping in 1,7 mm Draht | Konventonale Feder in 2,0 mm Draht | |
| Gewicht jeder Feder (Gramm) | 20 | 26.5 |
| Gewicht gespart von Eath Sping (Gramm) | 6.5 | |
| Größe der Federeinheit (mm) | 1800x2000x180 | |
| Frühlingsanzahl | 29x32 = 928 Quellen | 28x31 = 868 Quellen |
| Drahtgewicht der Federeinheit | 20x928 = 18560g ~ 18,6 kg | 26,5 x 868 = 23002G ~ 23 kg |
| Drahtgewicht gespeichert von jeder Federeinheit | 23-18,6 = 4,4 (kg) | |
| Kosteneinsparung jeder Federeinheit (kg) | ¥ 5/kgx 4,4 kg = ¥ 22 $ 0,9/kg x4,4 kg = $ 3,96 | |
| Kosteneinsparung für die Herstellung von 500 Frühlingseinheiten pro Tag | ¥ 22x500 = ¥ 11000 $ 3,96x500 = $ 1980 | |
1. Diese Maschine kann die höchsten Federn in der Branche erzeugen, die Höhe der Feder nach der Tasche kann bis zu 30 cm (sogar 35 cm) erreichen.
2. Die Schweißgeräte dieser Maschine werden von Servomotoren anstelle von Zylinder angetrieben. Selbst im Winter, wenn die Temperatur unter 0 Grad liegt, wird dies die Produktion aufgrund der Zylindervereigerung nicht beeinflussen
3. Bei der Herstellung von Power Edge-Matratz
4. Bei ähnlichen Resilienz -Effekten können die produzierten Hochkompressionstaschen -Federmatratzen über 20% der Stahldrahtkosten im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfedermatratzen einsparen
5. Sowohl Hochkompressionsfedern als auch konventionelle Federn können erzeugt werden
Produktname | Hohe Kompression Hochgeschwindigkeit automatischer Taschenfeder -Spannungsmaschine | |
Modell | YL-16601 | YL-16602 |
Effizienz | 160 Federn/min | |
Wickelkopf | Eindraht -Servo -Wickelkopf | Doppeldraht -Servo -Wickelkopf |
Arbeitsprinzip | Servokontrolle | |
Frühlingsform | Lauf und zylindrisch | |
| Erzeugen Sie hohe Kompressionstaschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2.0mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ63-φ73mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm oder 180-350 mm | |
| Federkomprimierung: | ≤ 180 mm | |
| Herstellung herkömmlicher Taschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2,3 mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ60-φ75mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm | |
| Federkomprimierung: | 50 mm | |
| Stromverbrauch | 30 kW | |
Stromspannung | 3AC380V | |
Eingabestrom | 80a | |
Frequenz | 50/60 Hz | |
| Luftverbrauch | 0,01 m³/min | |
| Luftdruck | 0,5-0,7 MPA | |
Stoffdicke | 50-90 g/㎡ | |
Stoffbreite | 450-880 mm | |
| Gewicht | 3800 kg | 4500 kg |


Chinas schwarze Technologie, ein revolutionärer Durchbruch in Frühlingsmaschinen!
Sie können mehr als 20% der Stahldrahtkosten einsparen und gleichzeitig für jede Matratze einen ähnlichen Matratze -Effekt erzielen.
1. Dies ist eine Federmaschine, die sowohl hohe Kompressionsverhältnisse als auch herkömmliche Federn erzeugen kann.
2. Diese Maschine nimmt den neuesten Mechanismus und die neueste Technologie an, die eine stärkere Kompression der Feder bieten kann, um das Ziel der Einsparung von Stahldrahtkosten zu erreichen.
3.. Wir können die Maschine so anpassen
Hochtaschenfedern können in der Möbelherstellung verwendet werden, insbesondere in der Herstellung von Roll-gepackten Sofas und Matratzen

Save Fertigungsmaterialkosten: Aufgrund der höheren Höhe der Taschenfedern kann die Verwendung von Einreichungsmaterialien reduziert werden. Wenn beispielsweise 14 Zoll hohe Matratzen hergestellt werden, können 30-32 cm hohe Taschenfedern verwendet werden, um Füllmaterialien zu sparen (wie ein Materials, wie z. B. Sponge, Latex, Latex. Federn kosten etwa 230 RMB/m³, hohe Schwamm mit hoher Dichte kostet etwa 550 RMB/m ⊃3;)
Sparen Sie Logistik- und Lagerkosten: Roll-Packed-Sofas, ähnlich wie bei ROL-gepackten Matratzen, werden ihre Volumina stark reduziert, was während des Transports viel Platz sparen kann, wodurch die Logistikkosten gesenkt werden und sie leicht zu tragen haben: Ebenso nimmt auch die Kosten der Lagerung ab.
| Kostensparende Fall | ||
| Hochkomprimierende Sping in 1,7 mm Draht | Konventonale Feder in 2,0 mm Draht | |
| Gewicht jeder Feder (Gramm) | 20 | 26.5 |
| Gewicht gespart von Eath Sping (Gramm) | 6.5 | |
| Größe der Federeinheit (mm) | 1800x2000x180 | |
| Frühlingsanzahl | 29x32 = 928 Quellen | 28x31 = 868 Quellen |
| Drahtgewicht der Federeinheit | 20x928 = 18560g ~ 18,6 kg | 26,5 x 868 = 23002G ~ 23 kg |
| Drahtgewicht gespeichert von jeder Federeinheit | 23-18,6 = 4,4 (kg) | |
| Kosteneinsparung jeder Federeinheit (kg) | ¥ 5/kgx 4,4 kg = ¥ 22 $ 0,9/kg x4,4 kg = $ 3,96 | |
| Kosteneinsparung für die Herstellung von 500 Frühlingseinheiten pro Tag | ¥ 22x500 = ¥ 11000 $ 3,96x500 = $ 1980 | |
1. Diese Maschine kann die höchsten Federn in der Branche erzeugen, die Höhe der Feder nach der Tasche kann bis zu 30 cm (sogar 35 cm) erreichen.
2. Die Schweißgeräte dieser Maschine werden von Servomotoren anstelle von Zylinder angetrieben. Selbst im Winter, wenn die Temperatur unter 0 Grad liegt, wird dies die Produktion aufgrund der Zylindervereigerung nicht beeinflussen
3. Bei der Herstellung von Power Edge-Matratz
4. Bei ähnlichen Resilienz -Effekten können die produzierten Hochkompressionstaschen -Federmatratzen über 20% der Stahldrahtkosten im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfedermatratzen einsparen
5. Sowohl Hochkompressionsfedern als auch konventionelle Federn können erzeugt werden
Produktname | Hohe Kompression Hochgeschwindigkeit automatischer Taschenfeder -Spannungsmaschine | |
Modell | YL-16601 | YL-16602 |
Effizienz | 160 Federn/min | |
Wickelkopf | Eindraht -Servo -Wickelkopf | Doppeldraht -Servo -Wickelkopf |
Arbeitsprinzip | Servokontrolle | |
Frühlingsform | Lauf und zylindrisch | |
| Erzeugen Sie hohe Kompressionstaschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2.0mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ63-φ73mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm oder 180-350 mm | |
| Federkomprimierung: | ≤ 180 mm | |
| Herstellung herkömmlicher Taschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2,3 mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ60-φ75mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm | |
| Federkomprimierung: | 50 mm | |
| Stromverbrauch | 30 kW | |
Stromspannung | 3AC380V | |
Eingabestrom | 80a | |
Frequenz | 50/60 Hz | |
| Luftverbrauch | 0,01 m³/min | |
| Luftdruck | 0,5-0,7 MPA | |
Stoffdicke | 50-90 g/㎡ | |
Stoffbreite | 450-880 mm | |
| Gewicht | 3800 kg | 4500 kg |


| Kostensparende Fall | ||
| Hochkomprimierende Sping in 1,7 mm Draht | Konventonale Feder in 2,0 mm Draht | |
| Gewicht jeder Feder (Gramm) | 20 | 26.5 |
| Gewicht gespart von Eath Sping (Gramm) | 6.5 | |
| Größe der Federeinheit (mm) | 1800x2000x180 | |
| Frühlingsanzahl | 29x32 = 928 Quellen | 28x31 = 868 Quellen |
| Drahtgewicht der Federeinheit | 20x928 = 18560g ~ 18,6 kg | 26,5 x 868 = 23002G ~ 23 kg |
| Drahtgewicht gespeichert von jeder Federeinheit | 23-18,6 = 4,4 (kg) | |
| Kosteneinsparung jeder Federeinheit (kg) | ¥ 5/kgx 4,4 kg = ¥ 22 $ 0,9/kg x4,4 kg = $ 3,96 | |
| Kosteneinsparung für die Herstellung von 500 Frühlingseinheiten pro Tag | ¥ 22x500 = ¥ 11000 $ 3,96x500 = $ 1980 | |
| Kostensparende Fall | ||
| Hochkomprimierende Sping in 1,7 mm Draht | Konventonale Feder in 2,0 mm Draht | |
| Gewicht jeder Feder (Gramm) | 20 | 26.5 |
| Gewicht gespart von Eath Sping (Gramm) | 6.5 | |
| Größe der Federeinheit (mm) | 1800x2000x180 | |
| Frühlingsanzahl | 29x32 = 928 Quellen | 28x31 = 868 Quellen |
| Drahtgewicht der Federeinheit | 20x928 = 18560g ~ 18,6 kg | 26,5 x 868 = 23002G ~ 23 kg |
| Drahtgewicht gespeichert von jeder Federeinheit | 23-18,6 = 4,4 (kg) | |
| Kosteneinsparung jeder Federeinheit (kg) | ¥ 5/kgx 4,4 kg = ¥ 22 $ 0,9/kg x4,4 kg = $ 3,96 | |
| Kosteneinsparung für die Herstellung von 500 Frühlingseinheiten pro Tag | ¥ 22x500 = ¥ 11000 $ 3,96x500 = $ 1980 | |

1. Diese Maschine kann die höchsten Federn in der Branche erzeugen, die Höhe der Feder nach der Tasche kann bis zu 30 cm (sogar 35 cm) erreichen.
2. Die Schweißgeräte dieser Maschine werden von Servomotoren anstelle von Zylinder angetrieben. Selbst im Winter, wenn die Temperatur unter 0 Grad liegt, wird dies die Produktion aufgrund der Zylindervereigerung nicht beeinflussen
3. Bei der Herstellung von Power Edge-Matratz
4. Bei ähnlichen Resilienz -Effekten können die produzierten Hochkompressionstaschen -Federmatratzen über 20% der Stahldrahtkosten im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfedermatratzen einsparen
5. Sowohl Hochkompressionsfedern als auch konventionelle Federn können erzeugt werden

1. Diese Maschine kann die höchsten Federn in der Branche erzeugen, die Höhe der Feder nach der Tasche kann bis zu 30 cm (sogar 35 cm) erreichen.
2. Die Schweißgeräte dieser Maschine werden von Servomotoren anstelle von Zylinder angetrieben. Selbst im Winter, wenn die Temperatur unter 0 Grad liegt, wird dies die Produktion aufgrund der Zylindervereigerung nicht beeinflussen
3. Bei der Herstellung von Power Edge-Matratz
4. Bei ähnlichen Resilienz -Effekten können die produzierten Hochkompressionstaschen -Federmatratzen über 20% der Stahldrahtkosten im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfedermatratzen einsparen
5. Sowohl Hochkompressionsfedern als auch konventionelle Federn können erzeugt werden
Produktname | Hohe Kompression Hochgeschwindigkeit automatischer Taschenfeder -Spannungsmaschine | |
Modell | YL-16601 | YL-16602 |
Effizienz | 160 Federn/min | |
Wickelkopf | Eindraht -Servo -Wickelkopf | Doppeldraht -Servo -Wickelkopf |
Arbeitsprinzip | Servokontrolle | |
Frühlingsform | Lauf und zylindrisch | |
| Erzeugen Sie hohe Kompressionstaschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2.0mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ63-φ73mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm oder 180-350 mm | |
| Federkomprimierung: | ≤ 180 mm | |
| Herstellung herkömmlicher Taschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2,3 mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ60-φ75mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm | |
| Federkomprimierung: | 50 mm | |
| Stromverbrauch | 30 kW | |
Stromspannung | 3AC380V | |
Eingabestrom | 80a | |
Frequenz | 50/60 Hz | |
| Luftverbrauch | 0,01 m³/min | |
| Luftdruck | 0,5-0,7 MPA | |
Stoffdicke | 50-90 g/㎡ | |
Stoffbreite | 450-880 mm | |
| Gewicht | 3800 kg | 4500 kg |
Produktname | Hohe Kompression Hochgeschwindigkeit automatischer Taschenfeder -Spannungsmaschine | |
Modell | YL-16601 | YL-16602 |
Effizienz | 160 Federn/min | |
Wickelkopf | Eindraht -Servo -Wickelkopf | Doppeldraht -Servo -Wickelkopf |
Arbeitsprinzip | Servokontrolle | |
Frühlingsform | Lauf und zylindrisch | |
| Erzeugen Sie hohe Kompressionstaschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2.0mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ63-φ73mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm oder 180-350 mm | |
| Federkomprimierung: | ≤ 180 mm | |
| Herstellung herkömmlicher Taschenfedern: | Drahtdurchmesser: φ1.6-φ2,3 mm | |
| Feder Taillendurchmesser: | Φ60-φ75mm | |
| Taschenfeder Höhe: | 140-280 mm | |
| Federkomprimierung: | 50 mm | |
| Stromverbrauch | 30 kW | |
Stromspannung | 3AC380V | |
Eingabestrom | 80a | |
Frequenz | 50/60 Hz | |
| Luftverbrauch | 0,01 m³/min | |
| Luftdruck | 0,5-0,7 MPA | |
Stoffdicke | 50-90 g/㎡ | |
Stoffbreite | 450-880 mm | |
| Gewicht | 3800 kg | 4500 kg |








