Automatische ultrahohe Taschenfedermaschine

Hohe Taschenfedern können bei der Möbelherstellung verwendet werden, insbesondere bei der Produktion von gerollten Sofas und Matratzen.
Kosten für Herstellungsmaterial sparen: Aufgrund der höheren Höhe von Taschenfedern kann der Einsatz von Füllmaterial reduziert werden. Beispielsweise können bei der Herstellung von 14 Zoll hohen Matratzen 30–32 cm hohe Taschenfedern verwendet werden, um Füllmaterialien (z. B. Schwamm, Latex) zu sparen, wenn gerollte Sofas hergestellt werden und 30–3 cm hohe Taschenfedern für den Sitz verwendet werden Kissen, die im Vergleich zu herkömmlichen Schwämmen mit hoher Dichte etwa die Hälfte der Materialkosten einsparen können. (Hohe Federn kosten etwa 230 RMB/m³, Schwämme mit hoher Dichte kosten etwa 450 RMB/m³)

Sparen Sie Logistik- und Lagerkosten: Bei gerollt verpackten Sofas ist das Volumen, ähnlich wie bei gerollt verpackten Matratzen, stark reduziert, was beim Transport viel Platz einspart, wodurch die Logistikkosten gesenkt werden und sie leichter zu transportieren sind. Durch die Reduzierung des Volumens sinken auch die Lagerkosten.

1. Es können sowohl Hochdruckfedern als auch herkömmliche Federn hergestellt werden.
2. Die Feder in der Tasche kann eine maximale Höhe von 45 cm erreichen und eignet sich daher hervorragend für zusammengerollte Sofas und bodenstehende Matratzen, wodurch die Materialkosten erheblich gesenkt werden.

3. Sowohl das Querschweißen als auch das Kantenschweißen werden von Servomotoren (und nicht von Zylindern) angetrieben, was Strom spart und die Produktion auch bei niedrigen Temperaturen im Winter nicht beeinträchtigt.

4. Mit weniger Bedienseiten und weniger Parametern ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können schnell loslegen.

5. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zu warten.
6. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die täglichen Betriebskosten der Maschine relativ niedrig.

YL-16702

1. Es können sowohl Hochdruckfedern als auch herkömmliche Federn hergestellt werden.2. Die Feder in der Tasche kann eine maximale Höhe von 45 cm erreichen, wodurch sie sich hervorragend für zusammengerollte Sofas und bodenstehende Matratzen eignet und die Materialkosten deutlich reduziert.

3. Sowohl das Querschweißen als auch das Kantenschweißen werden von Servomotoren (und nicht von Zylindern) angetrieben, was Strom spart und die Produktion auch bei niedrigen Temperaturen im Winter nicht beeinträchtigt.

4. Mit weniger Bedienseiten und weniger Parametern ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können schnell loslegen.

5. Je nach Einstellung können in Abständen dicke und dünne Stahldrahtfedern hergestellt werden, die für die Herstellung von Power-Edge-Matratzen geeignet sind.
6. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zu warten.
7. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die täglichen Betriebskosten der Maschine relativ niedrig.