Sie sind hier: Heim » Produkte » Taschenfeder » Automatische Hochgeschwindigkeits-Taschenfedermaschine mit hoher Kompression

Produktkategorie

Neueste Nachrichten

Automatische Hochgeschwindigkeits-Taschenfedermaschine mit hoher Kompression

Anteil an:

Modell: YL-16601 (Einzeldraht)

YL-16602 (Doppeldraht)

Verfügbarkeitsstatus:



erkundigen

Chinas schwarze Technologie, ein revolutionärer Durchbruch bei Federmaschinen！

Sie können mehr als 20 % der Stahldrahtkosten einsparen und gleichzeitig für jede Matratze einen ähnlichen Matratzenrückfederungseffekt erzielen.

1. Hierbei handelt es sich um eine Federmaschine, die ebenso hohe Kompressionsverhältnisse wie herkömmliche Federn erzeugen kann.

2. Diese Maschine verfügt über den neuesten Mechanismus und die neueste Technologie, die für eine stärkere Kompression der Feder sorgen können, um das Ziel der Einsparung von Stahldrahtkosten zu erreichen.

3. Wir können die Maschine so anpassen, dass sie nach dem Einstecken in Taschen je nach Kundenwunsch Federn mit hohem Druck von 35 cm produziert, was den Kunden einen Kostenvorteil bei der Herstellung von Matratzen verschafft

Hohe Taschenfederkerne können im Möbelbau, insbesondere bei der Produktion von gerollten Sofas und Matratzen, eingesetzt werden

沙发弹簧

Sparen Sie Herstellungsmaterialkosten: Aufgrund der höheren Höhe von Taschenfedern kann der Einsatz von Feilmaterialien reduziert werden. Beispielsweise können bei der Herstellung von 14 Zoll hohen Matratzen 30 bis 32 cm hohe Taschenfedern verwendet werden, um Füllmaterialien (z. B. Schwamm, Latex usw.) einzusparen. Bei der Herstellung von gerollten Sofas können 30 bis 35 cm hohe Taschenfedern für Sitzkissen verwendet werden, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Schwämmen mit hoher Dichte etwa die Hälfte der Materialkosten eingespart werden kann. (Hohe Federn kosten ca RMB 230/m³, hochdichter Schwamm kostet etwa RMB 550/m³)

Sparen Sie Logistik- und Lagerkosten: Bei gerollt verpackten Sofas ist das Volumen, ähnlich wie bei rollenverpackten Matratzen, stark reduziert, was beim Transport viel Platz einsparen kann, wodurch die Logistikkosten gesenkt und der Transport erleichtert werden. Aufgrund der Volumenreduzierung sinken auch die Lagerkosten.

Kostensparender Fall
	Hochkomprimierte Feder aus 1,7-mm-Draht	Konventionelle Feder aus 2,0 mm Draht
Gewicht jeder Feder (Gramm)	20	26.5
Gewichtsersparnis durch Ethan (Gramm)	6.5
Größe der Federeinheit (mm)	1800x2000x180
Frühlingszählung	29x32=928 Federn	28x31=868 Federn
Drahtgewicht der Federeinheit	20x928=18560g ≈18,6kg	26,5x868 = 23002g ≈23kg
Einsparung von Drahtgewicht bei jeder Federeinheit	23-18,6=4,4 (kg)
Kosteneinsparung pro Federeinheit (kg)	￥ 5/kg x 4,4 kg = ￥22 0,9 $/kg x 4,4 kg = 3,96 $
Kosteneinsparung bei der Produktion von 500 Federeinheiten pro Tag	￥22x500=￥11000 $3,96x500=$1980

Unsere Vorteile

YL-16601

Frühling 弹簧两次处理

1. Es können sowohl Hochdruckfedern als auch herkömmliche Federn hergestellt werden.
2. Bei ähnlichen Elastizitätseffekten können die hergestellten Taschenfederkernmatratzen mit hoher Kompression im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfederkernmatratzen über 20 % der Stahldrahtkosten einsparen.

3. Sowohl das Querschweißen als auch das Kantenschweißen werden von Servomotoren (und nicht von Zylindern) angetrieben, was Strom spart und die Produktion auch bei niedrigen Temperaturen im Winter nicht beeinträchtigt.

4. Mit weniger Bedienseiten und weniger Parametern ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können schnell loslegen.

5. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zu warten.6. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die täglichen Betriebskosten der Maschine relativ niedrig.

YL-16602

1. Es können sowohl Hochdruckfedern als auch herkömmliche Federn hergestellt werden.
2. Bei ähnlichen Elastizitätseffekten können die hergestellten Taschenfederkernmatratzen mit hoher Kompression im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfederkernmatratzen über 20 % der Stahldrahtkosten einsparen.

3. Sowohl das Querschweißen als auch das Kantenschweißen werden von Servomotoren (und nicht von Zylindern) angetrieben, was Strom spart und die Produktion auch bei niedrigen Temperaturen im Winter nicht beeinträchtigt.
4. Bei der Herstellung von Power-Edge-Matratzen verfügt die Maschine über eine Vorrichtung, die das Vlies so strafft, dass die dicken Drahtfedern nicht höher sind als die dünnen Drahtfedern.

5. Mit weniger Bedienseiten und weniger Parametern ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können schnell loslegen.
6. Je nach Einstellung können in Abständen dicke und dünne Stahldrahtfedern hergestellt werden, die für die Herstellung von Power-Edge-Matratzen geeignet sind.
7. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zu warten. 8. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die täglichen Betriebskosten der Maschine relativ niedrig.

Produktname	Automatische Taschenfederwickelmaschine mit hoher Kompression und hoher Geschwindigkeit
Modell	YL-16601	YL-16602
Effizienz	160 Federn/Min
Wickelkopf	Eindraht-Servowickelkopf	Doppeldraht-Servowickelkopf
Funktionsprinzip	Servosteuerung
Federform	Fassförmig und zylindrisch
Herstellung von Taschenfedern mit hoher Kompression:	Drahtdurchmesser: Φ1,7–Φ2,0 mm
Federbunddurchmesser:	Φ63-Φ73mm
Taschenfederhöhe:	160–280 mm oder 180–350 mm
Federkompression:	≤180mm
Stromverbrauch	30KW
Stromspannung	3AC380V
Eingangsstrom	80A
Frequenz	50/60 Hz
Luftverbrauch	0,01m³/min
Luftdruck	0,5–0,7 MPa
Stoffstärke	50-90 g/㎡
Stoffbreite	470–860 mm
Gewicht	3800 KG	4500 KG

01-16601

02-16602

Unsere Vorteile

弹簧两次处理

YL-16601

1. Es können sowohl Hochdruckfedern als auch herkömmliche Federn hergestellt werden.

2. Bei ähnlichen Elastizitätseffekten können die hergestellten Taschenfederkernmatratzen mit hoher Kompression im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfederkernmatratzen über 20 % der Stahldrahtkosten einsparen.

3. Sowohl das Querschweißen als auch das Kantenschweißen werden von Servomotoren (und nicht von Zylindern) angetrieben, was Strom spart und die Produktion auch bei niedrigen Temperaturen im Winter nicht beeinträchtigt.

4. Mit weniger Bedienseiten und weniger Parametern ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können schnell loslegen.

5. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zu warten.6. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die täglichen Betriebskosten der Maschine relativ niedrig.

YL-16602

1. Es können sowohl Hochdruckfedern als auch herkömmliche Federn hergestellt werden.
2. Bei ähnlichen Elastizitätseffekten können die hergestellten Taschenfederkernmatratzen mit hoher Kompression im Vergleich zu herkömmlichen Taschenfederkernmatratzen über 20 % der Stahldrahtkosten einsparen.

3. Sowohl das Querschweißen als auch das Kantenschweißen werden von Servomotoren (und nicht von Zylindern) angetrieben, was Strom spart und die Produktion auch bei niedrigen Temperaturen im Winter nicht beeinträchtigt.
4. Bei der Herstellung von Power-Edge-Matratzen verfügt die Maschine über eine Vorrichtung, die das Vlies so strafft, dass die dicken Drahtfedern nicht höher sind als die dünnen Drahtfedern.

5. Mit weniger Bedienseiten und weniger Parametern ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können schnell loslegen.
6. Je nach Einstellung können in Abständen dicke und dünne Stahldrahtfedern hergestellt werden, die für die Herstellung von Power-Edge-Matratzen geeignet sind.
7. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau und ist leicht zu warten. 8. Da weniger Verschleißteile vorhanden sind, sind die täglichen Betriebskosten der Maschine relativ niedrig.

Produktkategorie

Neueste Nachrichten

Automatische Hochgeschwindigkeits-Taschenfedermaschine mit hoher Kompression

Verwandte Produkte